Støpeventiler støpt inn i ventilen, er den generelle støpeventilens trykkkvalitet relativt lav (som PN16, PN25, PN40, men det er også høyt trykk, kan være til 1500LD, 2500LB), det meste av kaliberet er mer enn DN50.Smiing av ventilerer smidd ut.De brukes vanligvis i rørledninger av høy kvalitet.Kaliberet er lite, og de er generelt under DN50.
A, casting
1. Støping: det er prosessen med å smelte metall til en væske som oppfyller visse krav og helle det i støpeformen.Etter avkjøling og størkning oppnås støpingen (deler eller emne) med forhåndsbestemt form, størrelse og ytelse.Den grunnleggende teknologien til moderne maskinindustri.
2, støping produksjon av blanke kostnader er lav, for kompleks form, spesielt med komplekse hulrom deler, mer kan vise sin økonomi;Samtidig har den bred tilpasningsevne og gode omfattende mekaniske egenskaper.
3, men materialene som trengs for støpeproduksjon (som metall, tre, drivstoff, støpematerialer, etc.) og utstyr (som metallurgisk ovn, sandblandemaskin, støpemaskin, kjernefremstillingsmaskin, shaker, kuleblåsemaskin, støpejernsplate, etc.) er flere, og vil produsere støv, skadelig gass og støy og forurense miljøet.
4. Støping er en slags varmbearbeidende metallteknologi som har en historie på rundt 6000 år.I 3200 f.Kr. dukket det opp avstøpninger av bronsefrosker i Mesopotamia.Mellom 13 f.Kr. og 10. f.Kr. århundre har Kina gått inn i storhetstiden for bronsestøping, prosessen har nådd et ganske høyt nivå, slik som Shang-dynastiet Simuwu-plassen Ding som veier 875 kg, krigsstatsdynastiet Jinghou Yi Zunpan og det vestlige Han-dynastiet gjennomsiktig speil er de representative produktene fra gammel støping.Tidlig støping var sterkt påvirket av keramikk, og de fleste av støpene var verktøy eller redskaper for jordbruksproduksjon, religion, liv og andre aspekter, med sterk kunstnerisk farge.I 513 f.Kr. produserte Kina det første støpejernet i skriftlige dokumenter i verden - Jin Casting Ding (ca. 270 kg).Rundt 800-tallet begynte Europa å produsere støpejern.Etter den industrielle revolusjonen på 1700-tallet gikk støpegods inn i en ny periode med å betjene store industrier.På 1900-tallet har den raske utviklingen av støping utviklet duktilt jern, formbart støpejern, ultralavt karbon rustfritt stål og aluminiumkobber, aluminiumsilisium, aluminium magnesiumlegering, titanbase, nikkelbasert legering og andre støpemetallmaterialer, og oppfant en ny prosess for grått støpejern for å utføre behandlingen.Etter 1950-tallet ble nye teknologier som høytrykksstøping med våt sand, kjemisk herdende sandstøping, kjernefremstilling, undertrykksstøping og annen spesiell støping og kuleblåsing introdusert.
5. Det finnes mange typer støping.I henhold til modelleringsmetoden deles den vanligvis inn i 0 vanlig sandstøping, inkludert våtsandtype, tørrsandtype og kjemisk herdende sandtype 3. (2) spesialstøping, pressstøpematerialer og kan deles inn i naturlig mineralsand som viktigste spesielle støpestøpematerialer (f.eks. investeringsstøping, støpestøping, skallstøpestøping, undertrykksstøping, støpeformstøping, keramisk støpestøping, etc.) og metall som hovedformmateriale til spesialstøping (som støping av metallform, trykkstøping, kontinuerlig støping, lavtrykksstøping, sentrifugalstøping, etc.).
6, støpeprosessen inkluderer vanligvis: (støping (beholdere) gjør flytende metall solid støping, støping i henhold til materialene kan deles inn i sandform, metall, keramikk, gjørme, grafitt, etc., kan deles ved bruk engangs, semi permanent og permanent type, formprepareringskvalitet er hovedfaktorene som påvirker støpekvaliteten; Smelting og støping av støpemetall, støpemetall (støpelegering) inkluderer hovedsakelig støpejern, støpestål og støpt ikke-jernholdig legering; (3) støpebehandling og inspeksjon, støpebehandling, inkludert fjerning av kjerne- og støpeoverflatefremmedlegemer, fjerning av støping av stigerør, spadesliping og andre fremspring, varmebehandling, forming, antirustbehandling og grovbearbeiding Innløpspumpeventil
Den andre smiingen
1, smiing: er bruken av smiing maskineri på metall billet press, plastisk deformasjon for å oppnå en viss mekaniske egenskaper, en viss form og størrelse av smiing behandlingsmetode.
2, en av de to hovedkomponentene i smiing.Gjennom smiing kan eliminere metallet som støpt løse, sveisehull, de mekaniske egenskapene til smiing er generelt bedre enn det samme materialet støpegods.For de viktige delene med høy belastning og tøffe arbeidsforhold i maskiner brukes det mest smiing i tillegg til plate, profil eller sveisedeler med enkel form som kan rulles.
3, smiing i henhold til formingsmetoden kan deles inn i: 0 åpen smiing (gratis smiing).Bruken av kraft eller trykk for å lage metallet mellom de øvre og nedre to anti-jern (amboltblokk) deformasjon for å oppnå den nødvendige smiing, hovedsakelig manuell smiing og mekanisk smiing.② Lukket modus smiing.Metallemnet deformeres under trykk i smistøpekammeret med en viss form, og smiingen kan deles inn i smiing, kaldsmiing, roterende smiing, ekstrudering og så videre.I henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varm smiing (behandlingstemperaturen er høyere enn rekrystalliseringstemperaturen til blankmetallet), varm smiing (lavere enn rekrystalliseringstemperaturen) og kald smiing (normal temperatur).
4, smimaterialet er hovedsakelig en rekke komponenter av karbonstål og legert stål, etterfulgt av aluminium, magnesium, titan, kobber og dets legering.Den opprinnelige tilstanden til materialet inkluderer stenger, støpekjeder, metallpulver og flytende metaller.Forholdet mellom tverrsnittsarealet til metallet før deformasjon og formens snittareal etter deformasjon kalles smiforholdet.Riktig valg av smiing enn å forbedre produktkvaliteten, redusere kostnadene har et flott forhold.
Innleggstid: Jun-01-2021