StøpeventilNår det støpes inn i ventilen, er den generelle støpeventiltrykkkvaliteten relativt lav (som PN16, PN25, PN40, men det er også høyt trykk, kan være opp til 1500LD, 2500LB), og det meste av kaliberen er mer enn DN50.Smiing av ventilerer smidd ut. De brukes vanligvis i høykvalitets rørledninger. Kaliberet er lite, og de er vanligvis under DN50.
A, støping
1. Støping: Det er prosessen med å smelte metall til en væske som oppfyller visse krav og helle den i støpeformen. Etter avkjøling og størkning oppnås støpegodset (deler eller emne) med forhåndsbestemt form, størrelse og ytelse. Den grunnleggende teknologien i moderne maskinproduksjonsindustri.
2, produksjonskostnaden for støpeemner er lav, og for komplekse former, spesielt med komplekse hulromsdeler, kan den vise seg mer økonomisk; Samtidig har den bred tilpasningsevne og gode omfattende mekaniske egenskaper.
3, men materialene som trengs for støpeproduksjon (som metall, tre, brensel, støpematerialer osv.) og utstyr (som metallurgisk ovn, sandblandemaskin, støpemaskin, kjernemaskin, ristemaskin, kuleblåsemaskin, støpejernsplate osv.) er flere, og vil produsere støv, skadelig gass og støy og forurense miljøet.
4. Støping er en type varmbearbeidingsteknologi for metall som har en historie på omtrent 6000 år. I 3200 f.Kr. dukket det opp støpegods av bronsefrosker i Mesopotamia. Mellom 13 f.Kr. og 10 f.Kr. gikk Kina inn i bronsestøpegodsens glansdager, og prosessen har nådd et ganske høyt nivå. Shang-dynastiets Simuwu-firkantede Ding-stykke, som veide 875 kg, krigsstatenes Jinghou Yi Zunpan og det vestlige Han-dynastiets gjennomsiktige speil er representative produkter fra gammel støping. Tidlig støping var sterkt påvirket av keramikk, og de fleste støpegodsene var verktøy eller redskaper for landbruksproduksjon, religion, liv og andre aspekter, med sterke kunstneriske farger. I 513 f.Kr. produserte Kina det første støpejernet i skriftlige opptegnelser i verden – Jin Ding-støpegodset (ca. 270 kg). Rundt det 8. århundre begynte Europa å produsere støpejern. Etter den industrielle revolusjonen på 1700-tallet gikk støpegods inn i en ny periode med store industrier. I det 20. århundre, med en rask utvikling av støping, ble støpegods som duktilt jern, formbart støpejern, rustfritt stål med ultra-lavt karboninnhold og aluminiumkobber, aluminiumsilisium, aluminiummagnesiumlegering, titanbaserte, nikkelbaserte legeringer og andre støpemetallmaterialer utviklet, og det ble oppfunnet en ny prosess for behandling av grått støpejern. Etter 1950-tallet ble nye teknologier som våtsandstøping med høyt trykk, kjemisk herding av sandstøping, kjernefremstilling, undertrykksstøping og annen spesialstøping og kuleblåsing introdusert.
5. Det finnes mange typer støping. I henhold til modelleringsmetoden er den vanligvis delt inn i 0 vanlig sandstøping, inkludert våtsandtype, tørrsandtype og kjemisk herdende sandtype 3. (2) spesialstøping, pressestøpematerialer og kan deles inn i naturlig mineralsand som de viktigste spesielle støpematerialene (f.eks. investeringsstøping, formstøping, skallstøping, undertrykksstøping, formstøping, keramisk formstøping, etc.) og metall som hovedstøpemateriale for spesialstøping (som metallstøping, trykkstøping, kontinuerlig støping, lavtrykksstøping, sentrifugalstøping, etc.).
6. Støpeprosessen inkluderer vanligvis: (støping (beholdere) lager flytende metall fast støpegods, støping i henhold til materialene kan deles inn i sandform, metall, keramikk, gjørme, grafitt, etc., kan deles inn i bruk av engangsform, semi-permanent og permanent type, formforberedelseskvalitet er de viktigste faktorene som påvirker støpekvaliteten; smelting og helling av støpemetall, støpemetall (støpelegering) inkluderer hovedsakelig støpejern, støpt stål og støpte ikke-jernholdige legeringer; (3) støpebehandling og inspeksjon, støpebehandling, inkludert fjerning av fremmedlegemer fra kjernen og støpeoverflaten, fjerning av støpestigerør, sliping av grader og andre fremspring, varmebehandling, forming, rustbeskyttelse og grovmaskinering. Innløpspumpeventil
Den andre smiingen
1. Smiing: er bruk av smimaskiner for å bearbeide metallstykker med trykk, plastisk deformasjon for å oppnå visse mekaniske egenskaper og en viss form og størrelse.
2, en av de to hovedkomponentene i smiing. Gjennom smiing kan metallet fjernes som støpt løsmateriale og sveisehull, og de mekaniske egenskapene til smiing er generelt bedre enn støpegods av samme materiale. For viktige deler med høy belastning og tøffe arbeidsforhold i maskiner, brukes smiing hovedsakelig i tillegg til plate-, profil- eller sveisedeler med enkel form som kan valses.
3. Smiing i henhold til formingsmetoden kan deles inn i: 0. åpen smiing (fri smiing). Bruk av kraft eller trykk for å lage metallet mellom de to øvre og nedre anti-jern (amboltblokk) deformasjonen for å oppnå den nødvendige smiingen, hovedsakelig manuell smiing og mekanisk smiing. 2. Lukket smiing. Metallemnet deformeres under trykk i smieformkammeret til en viss form, og smiingen kan deles inn i formsmiing, kaldsmiing, rotasjonssmiing, ekstrudering og så videre. I henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varm smiing (prosesstemperaturen er høyere enn omkrystalliseringstemperaturen til emnet), varm smiing (lavere enn omkrystalliseringstemperaturen) og kaldsmiing (normal temperatur).
4. Smimaterialet består hovedsakelig av en rekke komponenter av karbonstål og legert stål, etterfulgt av aluminium, magnesium, titan, kobber og legeringer derav. Materialets opprinnelige tilstand inkluderer stenger, støpekjeder, metallpulver og flytende metaller. Forholdet mellom metallets tverrsnittsareal før deformasjon og støpeformens tverrsnittsareal etter deformasjon kalles smiforholdet. Riktig valg av smiing har et godt forhold mellom å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene.
Publisert: 01.06.2021